2.印刷方式的确定
　　
　　丝网印刷方式一般分为接触式和非接触式两种。接触式印刷过程中，基板与丝网直接接触，刮板在丝网上移动进行印刷，其优点在于不会使丝网倾斜和变形。非接触式印刷过程中，丝网与基板之间有一固定的距离，刮板推动浆料流经丝网时，使丝网倾斜，并与基板接触印出图形。由于印刷后丝网可即刻反弹，故不会将印刷图案蹭模糊。在采用接触式印制RFID标签天线时，由于导电油墨的性能所致，极容易发生蹭脏现象，对精细印刷产生不良影响。所以为了得到良好的印刷质量，在实际操作中，多采用非接触式印刷作为RFID标签天线的印刷方式。
　　
　　3.导电油墨的选择
　　
　　导电油墨的导电性能会被导电材料种类、粒子大小、形状、填充量、分散状态、黏合剂种类以及固化时间等诸多因素影响。不同变量之间的搭配亦会对导电性能产生不同的影响。鉴于RFID标签天线对导电性要求极高，故首选即为银系导电油墨。油墨用银粉主要分微米级和纳米级2类，而常用的微米级银粉包括片状和球形2种。为了使银粉在连接料之间有较好的接触，一般选用片状银粉做主要填料，纳米银粉辅助。
　　
　　在印刷过程中，可能会遇到由于烘干不完全、印刷厚度薄而引起的油墨电阻增大现象。此外，倘若印前油墨搅拌不够彻底，由于银的比重大，容易沉积到底部，故而会导致油墨上层银含量低，增大电阻，下层银含量高，附着力降低等问题。这些都应该引起足够的重视。
　　
　　需要特别注意的问题
　　
　　在确定了印刷方式、天线结构等基本因素后，印刷的过程也并非是一帆风顺的。采用丝网印刷印制RFID标签天线的过程中，会出现些许难以避免的问题，特举例提示，以供读者借鉴。
　　
　　1.漏墨不匀
　　
　　在用丝网印刷方式印制RFID标签天线的过程中，经常会遇见这种情况：局部导电性良好，整体导电性差或者无明显导电性，用放大镜观察时会发现有断断续续的线路，即承印物表面局部没有油墨，也就是我们常说的漏墨不匀。造成这种现象的原因有很多，诸如丝网目数选择得过高，就会导致油墨通透性差，目数过低则会导致线条精度下降，影响精细印刷品的质量，所以一般选择丝网目数在200~300目；刮板压印力不够或者受力不均匀也会导致漏墨不匀，应调整丝印刮板力度；油墨黏度问题也是导致漏墨不匀的原因之一，黏度过高，油墨渗透力低，不能均匀地转移到承印物上，过低则会导致糊版。
　　
　　2.静电放电
　　
　　静电放电简称ESD（ElectroStaticDischarge），是电子制造业的巨大隐患，严重影响产业的发展。固体、液体和气体中的任意两种相摩擦都会产生静电。在印刷时，刮墨刀的速度、压力、油墨量、网距、基材的剥离速度都会产生静电，机器本身的运作也会产生静电。静电产生后会吸附灰尘，使材料表面蹭脏或网版堵网，造成印刷缺陷；静电也会引起拉丝或飞毛现象，对精细薄膜线路产生较大的影响；过高的静电电压则有可能击穿空气，进而产生火花，引起火灾。
　　
　　静电危害如此之大，鉴于其不可见性、随机性、潜在性和复杂性等特点，对ESD现象要以预防为主，可以通过以下两种措施进行防护。
　　
　　①泄放法。通过有效接地，将产生的静电直接泄放到大地，从而消除静电。
　　
　　②中和法。通过释放不同极性的静电，中和掉标签基材和机器上的静电。
　　
　　3.银粉迁移
　　

　　在日常工作中，往往会出现这样一种现象：产品在出厂检查时性能良好，各项参数指标完全合格，但用户在使用一段时间后却发现某些产品电阻增大，甚至出现短路自通现象。究其原因，就是银的迁移在作祟。银迁移问题也是影响银浆油墨应用范围扩大的最大一个症结。当然，目前还不存在完全不发生银迁移的银浆，但我们可以通过对银粉进行适当处理在一定程度上抑制银的迁移。由于银粉对浆料的排胶性具有催化剂的作用，所以可以使用粒度为0.1~0.2μm、平均表面积为2m2/g的超细片状银粉。采用气流喷雾法制备的Ag-Pd导电浆料，即使在200℃和潮湿条件下，导电性能也比较稳定，很少出现由于银迁移造成的短路现象。

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