彩印包装——看重影响印刷质量的诸环节，才能印制出优美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企业在市场的竞争中立于不败之地。

这里主要就生产中常常碰到而又极易疏忽的几个问题进行阐述。

一、丝网的色彩

丝网的色彩有白、黄、琥珀色、红色等，其中以黄色丝网为佳。生产中常用日本或德国进口的270～280T的黄色丝网，对于特别精巧的印刷品，我们常用350T的进口黄色丝网。

为什么要用黄色丝网呢？我们知道，自然界壮丽耀眼的色彩均是因为光的作用，没有光就没有色，光的色彩是由光波的频率决定的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人们视觉神经能够感遭到的光，称为可见光。物体表面对光的选择性吸收和反射而得到不同的色彩，简言之，我们能看到的任何色彩就是光的色彩。即当一束光芒照射到黄色物体表面时，只要黄色光被反射，刺激我们的视觉神经而呈色，而其它色光均被吸收，所以我们看到物体的色彩是黄色的。

彩印包装：因为网版印刷在晒版曝光时，采取的是紫外光芒，紫色光是由色彩中的青和品红两种色相的混合反射光，也就是说在黑色中缺乏黄色色相。在曝光时，紫色加丝网的黄色就叠加成黑色，所以黄色丝网的表面（即乳剂层的底部）不感光或少曝光，因而不会出现“背晒”现象，得到的图像清楚度高，不会产生晕影。

何为背晒？即当光芒透过软片的透明部分抵达乳剂层时，在位于涂布层的中部或底部的白色丝网的表面产生了反射、折射和慢射等现象，正好从涂布面的底部和里面曝光，这种现象称为“背晒”。它会造成曝光时产生虚晕，影响色彩的再现。

二、感光乳剂的涂布

彩印包装——将配制好的感光液放入不锈钢槽中，感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝网下端接触，一边使槽倾斜流出感光液，一边缓慢而又平均地把槽往上提沿着丝网面进行涂布。涂布速度不能过快，过快会引起感光乳剂起泡，膜面就会产生针孔；过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了取得最佳涂布效果，最好先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布，涂布面积应比丝网框稍小一些，而后将网版上下颠倒再涂布一次，最后对网版反面涂布后进行干燥，以便使感光乳剂塞满网孔。用30～35℃的热风干燥为最佳，这样能够缩短干燥时间。假如温度较高，超过40℃时，网版则会产生热灰雾现象。

感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完整干燥后才能达到规则的感光度，所以晒版前要进行充分干燥，并且使干燥后短时间内实现晒版。

当然，因为各个生产厂家的生产状态不同，其涂布方法和次数也有差别。

因为版面上落上灰尘会使网版产生针孔，所以要保持室内的干净。同时丝网须处理不良也会造成网版表面针扎过多。感光乳剂涂布时，干燥场合过清楚亮，则会使网版整幅员像产生浅谈的发雾，影响印刷品的清楚度和饱和度,8090kk.