丝印油墨在丝印过程中常遇问题分析与解决方法
2014/7/29 12:30:30 点击：
丝印油墨，故名思因，便是指接纳丝网印刷方法时全部的油墨。丝印油墨在利用历程中偶然会产生一些题目，下面小编为你盘货一下丝印油墨利用历程中常见的妨碍及处置处罚方法：
1.发泡:缘故原由是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有离开过急,版面不良,油墨自己有题目等因素所造成，可接纳相应步伐举行调解，大概添加适量消泡剂以及调换油墨。
2.堵版：缘故原由是干燥过快，印刷速率过慢，印刷粘度过高，利用不良及不妥稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不及格或带杂质所造成。应得当调解干燥速率，大概调换油墨。
3.针孔：缘故原由是被印刷体太平滑、印刷面有油脂掩护层或带有杂质，油墨自己不良所造成，因此必须对被印刷物外貌举行前处置处罚，添加流平剂大概调换精良油墨。
4.附着力不良：缘故原由是油墨选择不得当，前处置处罚不敷充实；承印物有杂物，干燥温度时间不敷；添加剂、固化剂、催干剂的用量不得当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等质料化学极性相称低大概过于平滑，因此一样通常都举行电火花、火焰、强酸浸着等处置处罚，以进步印刷面的外貌张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反响作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可接纳相应方法举行调解。
5.拉丝：缘故原由是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂共同不妥所造成，应利用符合溶剂，调解得当粘度大概调换精良油墨。
6.迁徙、褪色：缘故原由是油墨中利用不妥颜料，分外是有大量增塑剂软膜，更易产生迁徙，应选用得当油墨。
1.发泡:缘故原由是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有离开过急,版面不良,油墨自己有题目等因素所造成，可接纳相应步伐举行调解，大概添加适量消泡剂以及调换油墨。
2.堵版：缘故原由是干燥过快，印刷速率过慢，印刷粘度过高，利用不良及不妥稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不及格或带杂质所造成。应得当调解干燥速率，大概调换油墨。
3.针孔：缘故原由是被印刷体太平滑、印刷面有油脂掩护层或带有杂质，油墨自己不良所造成，因此必须对被印刷物外貌举行前处置处罚，添加流平剂大概调换精良油墨。
4.附着力不良：缘故原由是油墨选择不得当，前处置处罚不敷充实；承印物有杂物，干燥温度时间不敷；添加剂、固化剂、催干剂的用量不得当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等质料化学极性相称低大概过于平滑，因此一样通常都举行电火花、火焰、强酸浸着等处置处罚，以进步印刷面的外貌张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反响作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可接纳相应方法举行调解。
5.拉丝：缘故原由是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂共同不妥所造成，应利用符合溶剂，调解得当粘度大概调换精良油墨。
6.迁徙、褪色：缘故原由是油墨中利用不妥颜料，分外是有大量增塑剂软膜，更易产生迁徙，应选用得当油墨。
7.发白大概印刷面有雾状：缘故原由是稀释剂含有水份、印刷情况氛围湿度大，大概印刷油墨自己不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸取四周热量，造成局部水蒸气凝集于墨膜内里或外貌造成白雾化，因此应选择得当干燥速率大概低落空间湿度，大概调换优l油墨
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