制造商和丝网印刷厂对质量的要求是完全不同的，前者始终都在追求生产过程的标准化和不断升级。成功的制造商不会让自己失去任何一个提升质量的机会，他们会从可靠的供应商那里选购原材料，而且随着生产的改进，他们还会对每一个细节进行测量和改进。一但他们优化了生产，就会将工作流程记录下来，并坚持检查每一个生产环节。下面我们就来看看都有哪些因素会影响丝网模版的生产过程以及如何才能对这些因素进行规范。

　　环境条件

　　大多数活件都不会对清洁的室内环境提出要求，但是所有印刷企业都能从日常的除尘和加湿工作中受益，因为这能帮助他们减少空气中的灰尘和棉絮。印刷车间的温度和相对湿度也需要控制，因为它们会直接影响曝光时间、尺寸的稳定性、套准情况和油墨在印刷机上的性能。

　　绷版

　　高质量的丝网模版是由几个重要的因素决定的，严格地说，这些因素都与制版过程无关。比如说，我们要根据客户对墨膜厚度和图像细节的要求来选择网目和网目数，同时还要将其合理地绷在模版支架上。

　　模版的张力会影响它的离版距离和尺寸稳定性，进而影响印版的套准情况。网目制造商会为自己生产的每一种网目提供最佳张力参数，用户只需要咨询一下就可以了。如果绷得过紧或过松都会给生产带来一定的影响，所以最好能用张力计测量一下网目的张力。

　　最暗点密度、最亮点密度和轮廓图

　　由于大多数丝网印刷厂目前都还没有使用丝印直接制版(CTS-computertoscreen)技术，所以必须要使用影印版的艺术品。这幅图像必须要有足够的密度——最暗点密度最好为4.0——以阻挡图像区域的光线、足够的清晰度（较低的最亮点密度）——以便光线透过模版材料的费图像区域以及两者之间锐利的边缘清晰度。

　　如果原稿非图像区域的清晰度不够——是半透明的而不是透明的——并且密度较低，那它印刷出来的效果和模版的质量就会不可避免地大打折扣。如果图像边缘不够清晰，那么即便是用高质量的模版材料，也很难达到理想的效果。在实际生产中，我们可以得到密度在2.8-3.5之间的喷墨图像，但它的质量仍然是有损失的。关键的问题是，照相模版的质量不可能好于原稿，而印刷产品的质量也不可能好于模版。

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