丝印移印时着墨不匀的原因分析及解决办法
2015/2/7 10:23:17 点击：
墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。
为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。
如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
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问如何确定丝网印版与承印物的间隙
上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松弛而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重使还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。
确定丝网印刷与承印物之间的间隙量的主要根据是：①丝网印版尺寸的大小。②绷网张力的大小。③丝网印版的中心垂度。④承印物的形状。⑤承印物的材料的性质。⑥承印物表面形态。⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1-3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间间隙值要大一些。
为何成品墨迹表面会产生气泡？
如何避免承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几方面。
①承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。③印刷速度过快或印刷速度不均匀。产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的汽油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。
通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。①尽量使用疏水性溶剂。②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的磨层。
为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法。①使用流动性大一些的油墨进行印刷。②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
如何将镜面丝印油墨丝印好？
镜面丝印油墨的应用领域非常的广，一些电器类产品如:洗衣机，电冰箱，微波炉等都必须采用镜面丝印油墨来制作操作面板。目前，镜面丝印油墨又被广泛应用于手机，汽车仪盘等多种装饰性的塑料材料中。
该油墨目前已经渗透到多个领域当中，相信在未来，镜面丝印油墨将得到更多推广。我们都知道，镜面油墨主要适印的承印物主要为：PET，PC，PMMA，PVC和玻璃等片材上，但镜面丝印油墨与普通的丝印油墨相比，镜面丝印油墨需要的印刷技术高，不但对印刷工的印刷技巧有很高的要求，同时也要有相关的印刷经验，并严格的遵守镜面油墨的印刷工艺进行印刷。
下面就如何丝印好镜面油墨提出7点建议如下：
一、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。
二、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。
三、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。
四、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
五、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的
六、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
七、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
丝印油墨会出现的问题
1.发泡
原因是印刷粘度过高、干燥过快，版与承印物有脱离过急，版面不良，油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2.堵版
原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3.针孔
原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
4.附着力不良
原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。
由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。
5.拉丝
原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
6.迁移、褪色
原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
7.发白或者印刷面有雾状
原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。
添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用
1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。
2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。
3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
网印玻璃面加工怎么办？触控玻璃切割保护油墨
对玻璃开片、仿型磨边、抛光、CNC等特殊加工工艺制作过程中，为了定位，需要用夹具将产品固定，而这些产品在固定或切割时都会在产品上留下压痕或者对产品有划伤，不良率几乎在百分百，从而增加了后续抛光平磨工序麻烦，花费大量的人力物力。玻璃切割保护油墨，是通过在玻璃镜片加工前工序进行油墨保护，从而将玻璃镜片加工不良率由百分百降低到千分之一以下。此工艺广泛用于手机镜片（LENS）、盖板、手表玻璃，触摸屏玻璃，MP3，MP4镜片等玻璃加工行业。特点：适用于喷涂或网印生产，涂膜表面均匀，无气泡或针孔，硬化速度快，耐切削液48小时以上，硬度高，附着力好，耐划伤性能优良。
丝印油墨过于快干解决方案
一般情况下,可以添加适量溶剂，溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。加入溶剂的话会使油墨变稀，出现遮盖力不够或字体不清晰。油墨一般是在网板上不干，过网后十分钟左右开始表干，这是做丝印油墨的标准。不过一般的丝印油墨都不会出现干燥快的问题的，即使天气干燥也不会有明显的塞网现象，一旦出现类似问题其主要原因是油墨厂的配方有问题.
下面我们来了解一下溶剂与网印油墨之间的密切关系:
溶剂在网版印刷中是必不可少的一种材料，对网印生产及印刷品质量有关键性的影响。在网印中，溶剂与网印油墨关系密切，必须予以充分注意，下面就此作一些简单的阐述。
1、溶剂在网版印刷中的功能
（1）溶解树脂：依照不同的树脂需要采用不同的溶剂进行溶解（极性、非极性）。
（2）流动性：不同厂家生产的同类产品有着不同的溶解力，直接影响到油墨的黏度。
（3）光泽度：不同挥发速度的同类或不同类溶剂在印刷墨膜中释放时会造成墨膜的雾化和白化，从而影响印刷面的光泽。
（4）干燥时间：由于印刷作业时选择不同的印刷方式，以及印刷环境、气候条件的差异和配方的需要，溶剂的沸点不同以提供适当的干燥时间。
（5）溶剂的残留性：部分与树脂低亲和力的溶剂有助于印刷墨膜开放时间加长而使残留溶剂减少。
2、溶剂对网印油墨特性的设定
（1）溶剂：在生产油墨时，配合油墨品质基本条件溶解树脂稳定黏度所使用的溶剂。
（2）助溶剂：在主溶剂有优良的溶解力，但在其他条件上呈现缺点时所采用的溶剂力稍差、可辅助解决某方面缺点的溶剂。
（3）稀释剂：对油墨本身的树脂不具有溶解力，与主溶剂混合后具有溶解的功能以达到降低油墨黏度。稀释油墨的效果。
3、溶剂的溶解力与网印的关系
（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。
（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。
（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
4、选择溶剂注意事项
（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。
（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。
（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。
（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。
（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。
（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。
（7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。
（8）在使用助溶剂时，如果溶解力过差，容易使油墨失去黏性（流动性差），印刷时容易产生水波纹及附着力、光泽度变差等现象。
（9）溶剂的干燥速度成本：印刷时溶剂的挥发速度过快，不仅影响印刷的正常进行，同时使溶剂耗费较快，提高成本。如果溶剂太慢干则会使生产速度放慢，增加作业工时成本。
（10）溶剂的调配：溶剂的调配比例对溶解力及速度影响极大，调配时必须根据具体需要控制主溶剂与助溶剂的分量，使之能根据油墨需要调节溶解力与干燥速度。
（11）使用溶剂与空气湿度的关系：如果使用快干溶剂配油墨印刷，温度在90％以上时，因溶剂挥发过快而大量吸收空气中的水分，致使油墨流动性变差，并且使印刷品失去光泽、附着力变差。
（12）溶剂的外观：如果溶剂的外观不良（不清澈或有色泽），会直接影响印刷品的色相及发生色泽变异现象。
如何使镜面银油墨获得最佳效果？
镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得最佳镜面效果.镜面银油墨在印刷的过程需要特别注意一下特点，方可达到好的镜面效果。下面我们就HBC汇百川镜面油墨的使用方法做以下说明：
1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。
2、印刷HBC汇百川镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。
3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80o以上。
4、HBC汇百川镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生。
6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
7、HBC汇百川镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
自干型玻璃油墨玻璃镜面银油墨手机玻璃镜面银
如何防止出现晕影？
为了防止晕影现象的出现，提高制版、印刷质量，可通过以下措施进行控制。
①使用有色丝网在制版时尽量可能不用白色丝网，HBC汇百川精密制版而使用红色、黄色、橙色等有色丝网进行制版，利用丝网本身的颜色吸收晒版光源光线，减少晒版时丝网光线的反射、散射现象，达到防止出现晕影的目的。
②采用预涂晕影防止液的办法预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的红色染料，且按一定配比调合而成的溶液。在涂布此溶液之前，必须将丝网清洗干净并干燥，然后涂布晕影防止液并随即干燥，干燥后即可涂布感光胶并晒版，这样就可起到防止晕影出现的作用。
③在晒版时，注意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧，以保证感光材料受光均匀，达到防止出现晕影的制版效果。
问如何选择绷网角度？
绷网角度是指丝网的经、纬线（丝）也网框边的夹角。绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的方法。正绷网，是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈90度。斜交绷网，是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。采用正绷网形式绷网，操作比较方便，由于能够充分利用丝网，可节省丝网的边角料。减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹，所以套色印刷一般不采用正绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷网角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一半复制品的印刷，常适用的绷网角度是20度—35度，在印制高分辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45度比较适合。在实际绷网时，为了减少丝网浪费，一般复制印刷品多采用正绷网。
丝网印版选用光源的基本条件是什么？
HBC汇百川精密制版在制丝网印版时，选用光源的基本条件主要有以下几点；
①光源强度所采用的光源必须有一定的强度，对任何一类原稿，都应该能够满足在短时间进行曝光的需要。
②稳定性要求所用光源强度在曝光曝光过程中必须保持稳定，不能忽强忽弱。③光源照明均匀性所用光源在原稿上的照射强度必须一致。即原稿中兴和四周位置必须处于同一光强照射之下。④效率高所用光源应在短时间内曝光，并能达到曝光效果。
⑤操作、维修简单选用的光源设备要操作方便，又易于维修。
丝网印刷针孔现象的处理方法是什么？
针孔现象对于从事丝网印刷的HBC汇百川精密制版工作人员来说，是最头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。另外，针孔发生是原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。
①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。
②承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。
为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。
如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
20年来的网印行业经历，我们将确保您能做好。
在这复杂变幻莫测的市场中，您需要一间值得信赖的企业，而这正是HBC汇百川的客户在这20年来一直拥有的，想要拥有品质恒久如一，安全和环保的高品质产品组合方案，且技术领先，供应稳定，并坚守承诺的供应商？HBC汇百川就是您理想的选择，年复一年，日复一曰。
问如何确定丝网印版与承印物的间隙
上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松弛而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重使还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。
确定丝网印刷与承印物之间的间隙量的主要根据是：①丝网印版尺寸的大小。②绷网张力的大小。③丝网印版的中心垂度。④承印物的形状。⑤承印物的材料的性质。⑥承印物表面形态。⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1-3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间间隙值要大一些。
为何成品墨迹表面会产生气泡？
如何避免承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几方面。
①承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。③印刷速度过快或印刷速度不均匀。产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的汽油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。
通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。①尽量使用疏水性溶剂。②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的磨层。
为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法。①使用流动性大一些的油墨进行印刷。②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
如何将镜面丝印油墨丝印好？
镜面丝印油墨的应用领域非常的广，一些电器类产品如:洗衣机，电冰箱，微波炉等都必须采用镜面丝印油墨来制作操作面板。目前，镜面丝印油墨又被广泛应用于手机，汽车仪盘等多种装饰性的塑料材料中。
该油墨目前已经渗透到多个领域当中，相信在未来，镜面丝印油墨将得到更多推广。我们都知道，镜面油墨主要适印的承印物主要为：PET，PC，PMMA，PVC和玻璃等片材上，但镜面丝印油墨与普通的丝印油墨相比，镜面丝印油墨需要的印刷技术高，不但对印刷工的印刷技巧有很高的要求，同时也要有相关的印刷经验，并严格的遵守镜面油墨的印刷工艺进行印刷。
下面就如何丝印好镜面油墨提出7点建议如下：
一、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。
二、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。
三、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。
四、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
五、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的
六、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
七、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
丝印油墨会出现的问题
1.发泡
原因是印刷粘度过高、干燥过快，版与承印物有脱离过急，版面不良，油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2.堵版
原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3.针孔
原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
4.附着力不良
原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。
由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。
5.拉丝
原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
6.迁移、褪色
原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
7.发白或者印刷面有雾状
原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。
添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用
1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。
2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。
3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
网印玻璃面加工怎么办？触控玻璃切割保护油墨
对玻璃开片、仿型磨边、抛光、CNC等特殊加工工艺制作过程中，为了定位，需要用夹具将产品固定，而这些产品在固定或切割时都会在产品上留下压痕或者对产品有划伤，不良率几乎在百分百，从而增加了后续抛光平磨工序麻烦，花费大量的人力物力。玻璃切割保护油墨，是通过在玻璃镜片加工前工序进行油墨保护，从而将玻璃镜片加工不良率由百分百降低到千分之一以下。此工艺广泛用于手机镜片（LENS）、盖板、手表玻璃，触摸屏玻璃，MP3，MP4镜片等玻璃加工行业。特点：适用于喷涂或网印生产，涂膜表面均匀，无气泡或针孔，硬化速度快，耐切削液48小时以上，硬度高，附着力好，耐划伤性能优良。
丝印油墨过于快干解决方案
一般情况下,可以添加适量溶剂，溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。加入溶剂的话会使油墨变稀，出现遮盖力不够或字体不清晰。油墨一般是在网板上不干，过网后十分钟左右开始表干，这是做丝印油墨的标准。不过一般的丝印油墨都不会出现干燥快的问题的，即使天气干燥也不会有明显的塞网现象，一旦出现类似问题其主要原因是油墨厂的配方有问题.
下面我们来了解一下溶剂与网印油墨之间的密切关系:
溶剂在网版印刷中是必不可少的一种材料，对网印生产及印刷品质量有关键性的影响。在网印中，溶剂与网印油墨关系密切，必须予以充分注意，下面就此作一些简单的阐述。
1、溶剂在网版印刷中的功能
（1）溶解树脂：依照不同的树脂需要采用不同的溶剂进行溶解（极性、非极性）。
（2）流动性：不同厂家生产的同类产品有着不同的溶解力，直接影响到油墨的黏度。
（3）光泽度：不同挥发速度的同类或不同类溶剂在印刷墨膜中释放时会造成墨膜的雾化和白化，从而影响印刷面的光泽。
（4）干燥时间：由于印刷作业时选择不同的印刷方式，以及印刷环境、气候条件的差异和配方的需要，溶剂的沸点不同以提供适当的干燥时间。
（5）溶剂的残留性：部分与树脂低亲和力的溶剂有助于印刷墨膜开放时间加长而使残留溶剂减少。
2、溶剂对网印油墨特性的设定
（1）溶剂：在生产油墨时，配合油墨品质基本条件溶解树脂稳定黏度所使用的溶剂。
（2）助溶剂：在主溶剂有优良的溶解力，但在其他条件上呈现缺点时所采用的溶剂力稍差、可辅助解决某方面缺点的溶剂。
（3）稀释剂：对油墨本身的树脂不具有溶解力，与主溶剂混合后具有溶解的功能以达到降低油墨黏度。稀释油墨的效果。
3、溶剂的溶解力与网印的关系
（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。
（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。
（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
4、选择溶剂注意事项
（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。
（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。
（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。
（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。
（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。
（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。
（7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。
（8）在使用助溶剂时，如果溶解力过差，容易使油墨失去黏性（流动性差），印刷时容易产生水波纹及附着力、光泽度变差等现象。
（9）溶剂的干燥速度成本：印刷时溶剂的挥发速度过快，不仅影响印刷的正常进行，同时使溶剂耗费较快，提高成本。如果溶剂太慢干则会使生产速度放慢，增加作业工时成本。
（10）溶剂的调配：溶剂的调配比例对溶解力及速度影响极大，调配时必须根据具体需要控制主溶剂与助溶剂的分量，使之能根据油墨需要调节溶解力与干燥速度。
（11）使用溶剂与空气湿度的关系：如果使用快干溶剂配油墨印刷，温度在90％以上时，因溶剂挥发过快而大量吸收空气中的水分，致使油墨流动性变差，并且使印刷品失去光泽、附着力变差。
（12）溶剂的外观：如果溶剂的外观不良（不清澈或有色泽），会直接影响印刷品的色相及发生色泽变异现象。
如何使镜面银油墨获得最佳效果？
镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得最佳镜面效果.镜面银油墨在印刷的过程需要特别注意一下特点，方可达到好的镜面效果。下面我们就HBC汇百川镜面油墨的使用方法做以下说明：
1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。
2、印刷HBC汇百川镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。
3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80o以上。
4、HBC汇百川镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生。
6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
7、HBC汇百川镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
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如何防止出现晕影？
为了防止晕影现象的出现，提高制版、印刷质量，可通过以下措施进行控制。
①使用有色丝网在制版时尽量可能不用白色丝网，HBC汇百川精密制版而使用红色、黄色、橙色等有色丝网进行制版，利用丝网本身的颜色吸收晒版光源光线，减少晒版时丝网光线的反射、散射现象，达到防止出现晕影的目的。
②采用预涂晕影防止液的办法预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的红色染料，且按一定配比调合而成的溶液。在涂布此溶液之前，必须将丝网清洗干净并干燥，然后涂布晕影防止液并随即干燥，干燥后即可涂布感光胶并晒版，这样就可起到防止晕影出现的作用。
③在晒版时，注意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧，以保证感光材料受光均匀，达到防止出现晕影的制版效果。
问如何选择绷网角度？
绷网角度是指丝网的经、纬线（丝）也网框边的夹角。绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的方法。正绷网，是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈90度。斜交绷网，是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。采用正绷网形式绷网，操作比较方便，由于能够充分利用丝网，可节省丝网的边角料。减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹，所以套色印刷一般不采用正绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷网角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一半复制品的印刷，常适用的绷网角度是20度—35度，在印制高分辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45度比较适合。在实际绷网时，为了减少丝网浪费，一般复制印刷品多采用正绷网。
丝网印版选用光源的基本条件是什么？
HBC汇百川精密制版在制丝网印版时，选用光源的基本条件主要有以下几点；
①光源强度所采用的光源必须有一定的强度，对任何一类原稿，都应该能够满足在短时间进行曝光的需要。
②稳定性要求所用光源强度在曝光曝光过程中必须保持稳定，不能忽强忽弱。③光源照明均匀性所用光源在原稿上的照射强度必须一致。即原稿中兴和四周位置必须处于同一光强照射之下。④效率高所用光源应在短时间内曝光，并能达到曝光效果。
⑤操作、维修简单选用的光源设备要操作方便，又易于维修。
丝网印刷针孔现象的处理方法是什么？
针孔现象对于从事丝网印刷的HBC汇百川精密制版工作人员来说，是最头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。另外，针孔发生是原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。
①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。
②承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。
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