丝印油墨如何稀释与清洗
2014/11/7 21:13:02 点击：
用于家装与公装两大主营市场的彩色玻璃通过实现，其基本制作要素为：网版+油墨+印刷设备，一般网版和印刷设备可委托订制，而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：
1、印刷油墨；
2、喷涂油墨。
其主要操作技术要素有以下几点：
一、印刷油墨（指玻璃专用油墨SG系列）：
1:颜色，12专色+网点四色+清油+可调色
2:附着力，四级以上。测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。②习惯性指甲刮划无断裂痕。
3:应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加8-10% SG677固化剂。
4:干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80°恒温10-15分钟。
二、印刷控制（操作过程中注意事项）：
1、网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持1-2cm.
2、覆墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。
3、调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1小时后使用。
4、测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。
1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度高稳定性好，不影响附着，稀释比为15-25%,粘稠度适中，有利于印刷操作。
2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选SG833开版水整版正反面喷淋，或局部加压通透进行。
3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型油墨清洗剂807喷淋后擦洗晾干后即可。
四、附注：
1、喷淋性背涂使用SE系列时应配置恒温装置，150°~170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2:1,即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。
2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。
1、印刷油墨；
2、喷涂油墨。
其主要操作技术要素有以下几点：
一、印刷油墨（指玻璃专用油墨SG系列）：
1:颜色，12专色+网点四色+清油+可调色
2:附着力，四级以上。测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。②习惯性指甲刮划无断裂痕。
3:应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加8-10% SG677固化剂。
4:干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80°恒温10-15分钟。
二、印刷控制（操作过程中注意事项）：
1、网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持1-2cm.
2、覆墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。
3、调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1小时后使用。
4、测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。
5、网版：宜选用180目-300目单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。
三、稀释与清洗：1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度高稳定性好，不影响附着，稀释比为15-25%,粘稠度适中，有利于印刷操作。
2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选SG833开版水整版正反面喷淋，或局部加压通透进行。
3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型油墨清洗剂807喷淋后擦洗晾干后即可。
四、附注：
1、喷淋性背涂使用SE系列时应配置恒温装置，150°~170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2:1,即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。
2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。
3、刮条硬度选用70°-75°适合。
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